1、原材料的質(zhì)量控制

因原材料質(zhì)量作為拉伸膜質(zhì)量的重要輸入，直接影響加工工序的質(zhì)量。如生產(chǎn)工序中樹脂的質(zhì)量、BOPP拉伸膜的表面潤濕張力;干式復合工序中粘合劑、溶劑的質(zhì)量;鍍鋁工序中拉伸膜的摩擦系數(shù)、表面潤濕張力等等。

2、工序生產(chǎn)過程控制

拉伸膜廠家要根據(jù)產(chǎn)品關鍵質(zhì)量特性確定關鍵工序，加強對關鍵工序的生產(chǎn)過程控制。比如把生產(chǎn)、擠出復合、干式復合定為關鍵工序;對關鍵工序的設備器件如車速表、溫度表等進行有效控制。具體控制方法是定期檢測設備、定期校準儀表，定期保養(yǎng)、維護設備，依靠設備的正常運轉(zhuǎn)確保拉伸膜質(zhì)量。

做到關鍵工序“三定”，即定人、定工序、定設備。生產(chǎn)前進行打樣，并對生產(chǎn)工序中的工藝參數(shù)如涂膠粘度、配方及配比、干燥箱溫度、車速等進行記錄。

3、做好生產(chǎn)記錄

干式復合前進行小樣試制，對干式復合工序中粘合劑配比、網(wǎng)線輥目數(shù)、三段烘道溫度、車速等進行記錄。對擠出復合工序的車速、壓輥壓力、剝離強度等做好記錄。生產(chǎn)、擠出復合時首件檢驗、巡回檢驗;不合格品的隔離存放，并有標識，防止流人下道工序。

4、利用過程控制圖對關鍵質(zhì)量特性控制

如根據(jù)定期收集的鍍鋁拉伸膜鋁層厚度、高阻隔拉伸膜氧氣透過量、水蒸汽滲透率以及防靜電拉伸膜的表面電阻率等反映關鍵質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)，然后拉伸膜廠家根據(jù)收集的數(shù)據(jù)和時間繪制出過程控制圖，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控。

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