分切操作是拉伸膜生產(chǎn)中的一個環(huán)節(jié)，分切質(zhì)量會影響到成品質(zhì)量及拉伸膜的質(zhì)量，如果分切過程出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致產(chǎn)品不能使用，下面我們就來介紹拉伸膜保證分切質(zhì)量的方法：

1、分切位置：使用分切機(jī)一般會有分切偏差，因此為保證產(chǎn)品的完整性，在分切時要考慮下刀位置，如果分切位置錯誤，會導(dǎo)致拉伸膜跟蹤困難或圖案不完整。

2、接頭方式：它是上下兩片膜的搭接方式，一般有順接及反接兩種，要按正確的方式搭接，以免造成走膜不暢、卡膜、斷料等問題。

3、接頭粘接方法：一般采取圖案或光標(biāo)對接，可以保證拉伸膜在走膜過程中不受接頭影響，可以連續(xù)生產(chǎn)。

4、靜電處理：靜電的存在會造成分切膜卷收卷不齊、甩料等問題，因此需要消除靜電，一般使用靜電消除器。

拉伸膜在生產(chǎn)的時候，如果質(zhì)量控制不好，很容易出現(xiàn)褶皺，拉伸膜出現(xiàn)褶皺會影響它的質(zhì)量和使用，下面重慶拉伸膜廠家就教大家避免拉伸膜產(chǎn)生褶皺的方法。

1、不要讓復(fù)合膜材料的基材位置偏斜，如果偏斜度累積到一定程度，很容易產(chǎn)生褶皺。另外還要檢查復(fù)合膜材料基材的厚度是否均勻，薄厚相差太大也容易造成拉伸膜出現(xiàn)褶皺。

2、基材是容易受濕度影響的薄膜材料，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象時，在擠出復(fù)合過程中也會容易產(chǎn)生褶皺。

3、控制好張力，如果控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配就容易造成拉伸膜出現(xiàn)褶皺。

4、導(dǎo)輥的表面要保持干凈，如果粘有異物，或者是導(dǎo)輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象，都會導(dǎo)致纏繞膜表面有褶皺。